硬度计是一种硬度测试仪器。金属硬度测量最早由雷奥姆尔提出硬度定义，表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。

硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。

1.布氏硬度（HB）以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力/mm2（N/mm2）。

2.洛氏硬度（HR）当HB＞450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的情况

HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。

HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。

HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。

3. 维氏硬度（HV）以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用载荷值除以材料压痕凹坑的表面积，即为维氏硬度值（HV）。

4 努氏硬度(HK)

适用于高硬度材料的硬度测试（一般HV1000硬度以上的硬度测量）。

5.还有肖氏硬度计

6.韦氏硬度计（HW）

适用于铝合金类产品的韦氏硬度值测量。

7 石膏硬度计

适用于建筑石膏硬度测量，将钢球置于试件上，测量在固定荷载作用下球痕的深度，经计算得出试件的石膏硬度。

以上硬度只是常用的几种，另外还有肖氏（HS）硬度、邵氏（HS）硬度、巴氏硬度、摩氏硬度等。实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。

按原理可以分为：里氏硬度计、洛氏硬度计、布氏硬度计、邵氏硬度计、肖氏硬度计、巴氏硬度计、显微硬度计、摩氏硬度计、维氏硬度计等。

数显洛氏硬度计是机电一体化的硬度测试仪器。数显洛氏硬度计外观新颖，大屏幕显示，菜单式结构，采用微机控制，硬度值以数字直接显示.硬度测试结果可以直接打印输出，升降螺杆与旋轮间自动反馈锁合，外接RS232超级终端设置，可外接打印机，具有良好的可靠性，可操作性和直观性；除试台升降外，完全实现了自动化，消除了操作和读数误差。

数显洛氏硬度计还具有洛氏标尺的选择/塑料洛氏标尺的选择（可选配功能）/各硬度之间的硬度换算等功能。

数显洛氏硬度计适用于黑色金属、有色金属和非金属材料的硬度测定。

洛氏硬度计，采取试样品表面粗糙度要求小于或等于0.8μm

自动转塔数显布氏硬度计，采用独特的双核双芯片，改变以往的锤压式加荷方法。采用CPU控制，传感器采集信号，步进电机加荷的闭环控制系统。具备了10级试验力，可分别测试布氏硬度的10种标尺。操作简便。

显微硬度计是采用精密机械技术和光电技术的新型显微维氏和努氏硬度测试仪器.它具有良好的可靠性，可操作性和直观性.显微硬度计外观新颖，采用微机控制，通过软件可选择维氏和努氏硬度的测量、能调节测量光源的强弱，并能预置试验力保持时间，采用LCD显示屏，通过操作控制键可选择硬度标尺HV或HK、试验力、保荷时间、光源亮度可以无级调节.用测微目镜测得对角线长度D1和D2值，按键输入后即可在LCD上显示硬度值，操作简便.通过面板输入测量压痕对角线长度、屏幕直接读出硬度值，简便了查表的繁琐.显微硬度计采用独特的压痕测量转换和测微目镜一次测量读数机构.使用方便，测量精度高.显微硬度计还可根据用户特殊要求配制摄影装置，能对所测压痕和材料金相组织进行拍摄.广泛应用于测定微小、薄形试件、表面渗镀层等试件的显微硬度和测定玻璃、陶瓷、玛瑙、人造宝石等较脆而又硬的材料的努氏硬度，是科研机构、工厂及质监部门进行材料研究和检测的理想硬度测试仪器。

适用范围：热处理、碳化、淬火硬化层，表面覆层，钢，有色金属和微小及薄形零件等。

在硬度检测方面最重要的发展就是采用了触屏技术，而10年之前硬度试验的重点还在改进微处理器的控制上面，这一方面已有了很大改进，触屏技术的出现彻底打破了硬度测试仪器在获取和分析试验结果及相关数据方面的限制。

触屏技术发展的价值可以从许多方面来认识。在生产和质量控制过程中联人硬度计。当需要时，硬度计就成为生产周期的相关要素。它可以作为控制工艺傲综合试验、抽样分析和标定数据，也可以在生产线上进行硬度检验。

这些性能很有实际意义，许多生产厂商认为：硬度和装配、精加工工序一样是决定零件质量的重要因素。

在操作水平上，触屏技术可更简单、更经济地实现检验过程的记录、显示、控制和数据的存储。

实际上，盖板就是在两层塑料薄膜之间嵌人一个 8 ×8的矩阵块共6 4个触点 ，手指按在任何一个触点或一群触点上，压力通过传导墨迹作为一种信号传给仪器内置的软件。可重新定义这6 4 个触点，它们可以单个或任意组合操作。在某个允许的极限内，只需单击一下，这6 4个点即可象一个触点一样覆盖整个屏区。

触摸屏自动转塔数显显微硬度计特点：

·先进的LCD全触摸屏显示键盘任意控制操作

·适合中国和国际使用的中英文操作软件的选择

·采用了长工作距离平场消色差物镜，提高成像清晰度，大大降低了对焦过程中试样·和物镜碰撞的可能

· ISO、ASTM、GB各标尺的硬度转换设置

· 数据处理打印和RS232输出

·测试时间的日期与时间设置

·测试过程中的蜂鸣器提示

·硬度测试的标准值和极限值设置

·节能设置，长时间不使用电机、控制面板及照明系统会自动关闭

· 显微维氏与克氏硬度测试可自动选择

邵氏硬度计本硬度计（橡胶硬度计）能快速测定塑料、橡胶、合成树脂等的邵氏硬度。具有结构简单、使用方便、型小体轻、读数直观等特点，既可以随身携带手持测量，也可以装置在配套生产的同型号定荷架上定荷测定。本仪器执行JB6148-92标准。

二、 主要参数

1.刻度盘值：0-100HA

2.压针行程范围：0-2.5mm

3.压针端部压力：0.055N-8.06N

4.压针顶端直径：0.79mm±0.03mm

巴柯尔 (Barcol) 硬度 ( 简称巴氏硬度 ) 最早由美国Barber-Colman 公司提出，是近代国际上广泛采用的一种硬度计类，以特定压头在标准弹簧的压力作用下压入试样，以压痕的深浅表征试样的硬度。巴柯尔硬度计（巴氏硬度计）作为 专门测量玻璃钢制品、增强或非增强硬塑料、铝及铝合金、黄铜、紫铜等较软金属硬度的专用检测工具 （ 特别 适用于玻璃钢制品 ），已被大多数国家或国际组织认可。美国材料试验协会（ ASTM ）、日本工业规范（ JIS ）、中国等国家相继制定 《用巴柯尔硬度计测量玻璃钢（ GRP ）硬度试验方法》 的国家标准。因此，巴柯尔硬度计是各生产单位、计量部门在质量认证、质量监控、计量测试等方面首选的专用检测仪器。

水果硬度计通过测量水果的硬度来判断水果的成熟度。果实硬度计是种植业者不可缺少的用来确定水果采摘和上市时间的工具。

测量范围：0-5kg（0-12lb）

测量对象：桃，杏，李子，甜瓜，柑橘类，柿子

附件：2个金属探头，8mm和11mm；削皮刀

可选配件：

可单独选购测量微小水果的小直径探头（可提供的直径为Φ1mm，Φ1.5mm，Φ2mm，Φ2.5mm，Φ3mm），可任意选择其中一种或者多种；水果硬度计台（配合水果硬度计台效果更好，测量更精准）

型号 测试直径 测孔深度 精度

N6N 35-110mm 120mm 1

N6P 35-110mm 400mm ±2HRC≥20≤50

N6R 35-110mm 900mm ±21.5HRC≥50≤60

标准配置 测量主体测试单元N1E 000弹簧套筒 62.5指针表弹性联结配压头指针表保护罩工具夹具支撑59-85mm夹具支撑84-110mm装载盒操作手册和硬度值对比表

可选附件：通过工厂鉴定的洛氏硬度样块可提供硬度值为

20,25,30,35,40,45,50,55,60,62/63,65

伸入深度(mm) 400

一.适用范围：

热处理、碳化、淬火硬化层，表面覆层，钢，有色金属，4微小及薄形零件等。

三.技术数据：

试验力

2.94N0.3Kgf、4.9N0.5Kgf、16.80N1Kgf、19.6N2.0Kgf、

29.4N3.0Kgf、49.0N5.0Kgf

转换标尺 洛氏、表面洛氏、布氏

最小测量单位 0.062μm

总放大倍数100×（观察）200×（测量）总放大倍数

数据输出 内置打印机和RS-232接口

加荷控制 自动（加荷、保荷、卸荷）

仪器重量35kg

试件最大高度 160mm

电源 AC220V±5,50~60HZ

执行标准 GB/T4340.2国家标准，JJG151检定规程

标准配件 附件 物镜20×、10×，维氏压头，数显测量目镜10x，大平试台、中平试台、v型试台、硬度块 2，电源线等。

钢和铸钢、合金工具钢、不锈钢、灰铸铁、球墨铸铁、铸铝合金、铜锌合金（黄铜）、铜锡合金（青铜）、纯铜、锻钢、热处理、碳化、淬火硬化层，表面覆层，钢，有色金属和微小及薄形零件、橡胶、塑料、IC薄片、珠宝等

除了各种硬度计使用时特殊注意事项外，还有一些共同的应注意的问题，现列举如下：

1、硬度计本身会产生两种误差：一是其零件的变形、移动造成的误差；二是硬度参数超出规定标准所造成的误差。对第二种误差，在测量前需用标准块对硬度计进行校准。对洛氏硬度计校正结果，差值在±1之内合格。差值在±2之内的稳定数值，可以给出修正值。差值在±2范围之外时则必需对硬度计进行校正维修或换其他硬度测试法测定。

2、洛氏硬度各标度有一事实上的适用范围，要根据规定正确选用。例如，硬度高于HRB100时，应采用HRC标度进行测试；硬度低于HRC20时应用HRB标度进行测试。因为超出其规定的测试范围时，硬度计的精确度及灵敏度较差，硬度值不准确，不宜使用。其他硬度测试法也都规定有相应的校正标准。校准硬度计用的标准块不能两面使用，因标准面与背面硬度不一定一致。一般规定标准块自标定日起一年内有效。

3、在更换压头或砧座时，注意接触部位要擦干净。换好后，要用一定硬度的钢样测试几次，直到连续两次所得硬度值相同为止。目的是使压头或砧座与试验机接触部分压紧，接触良好，以免影响试验结果的准确性。

4、硬度计调整后，开始测量硬度时，第一个测试点不用。因怕试样与砧座接触不好，测得的值不准确。待第一点测试完，硬度计处于正常运行机制状态后再对试样进行正式测试，记录测得的硬度值。

5、在试件允许的情况下，一般选不同部位至少测试三个硬度值，取平均值，取平均值作为试件的硬度值。

6、对形状复杂的试件要采用相应形状的垫块，固定后方可测试。对圆试件一般要放在V形槽中测试。

7、加载前要检查加载手柄是否放在卸载位，加载时动作要轻稳，不要用力太猛。加载完毕加载手柄应放在卸载位置，以免仪器长期处于负荷状态，发生塑性变形，影响测量精确度。

8、维氏、洛氏硬度

9、硬度：是材料抵抗局部塑性变形的能力，多用压入法测定。

注：各硬度值相互之间不能直接比较，只能通过硬度对照表换算。

布氏硬度

1.测试用压头：直径为D的钢球或硬质合金球；

2.适用范围：对金属来讲，只适用于测定退火、正火、调质钢、铸铁及有色金属的硬度。

3.优点：测量误差小，数据稳定；

4.缺点：压痕大，不能用于太薄件或成品件。

5、布氏硬度计外形设计上美观大方，有使用简单方便，免计算查表等特点方便了广大用户的使用。布氏硬度试验是所有硬度试验中压痕最大的一种试验法，它能反映出材料的综合性能，不受试样组织显微偏析及成分不均匀的影响，所以它是一种精度较高的硬度试验法。

技术参数：

总试验力（N）：612.5,980,1225

布氏硬度试验（N）：1837.5,2450,4900,7350,9800,14700,29400

硬度测量范围：8-650HBW（硬质合金钢球）

显微镜放大倍率：20X

试件允许最大高度（mm）：220

压头中心到机身距离（mm）：135

布氏硬度计电源电压：AC220V/50HZ

洛氏硬度

1.洛氏硬度的分类及适用范围：根据压头的材料及压头所加的负荷不同，洛氏硬度可分为：HRA、HRB、HRC。HRA 适用于测量硬质合金、表面淬火层或渗碳层；HRB 适用于测量有色金属和退火、正火钢等；HRC 适用于调质钢、淬火钢等。

2.洛氏硬度的优点：操作简单、压痕小、适用范围广；

3.洛氏硬度的缺点：测量结果分散度大。

4、洛氏硬度计是一款手动加卸试验力的洛氏硬度计，适用黑色金属、有色金属的洛氏硬度测定。广泛适用于工厂车间和计量部门。

技术参数：

初试验力（N）：98

总试验力（N）：588,980,1471

硬度示值读数方式：表式

试件允许最大高度（mm）：170

压头中心到机身距离（mm）：140

硬度测试范围：

（20-88）HRA

（20-100）HRB

（20-70）HRC

维氏硬度

1.测试用压头：金刚石四方角锥体，所加负荷较小；

2.维氏硬度的优点：保留了布氏硬度和洛氏硬度的优点，既可测量由极软到极硬的材料的硬度，又能相互比较。

3.维氏硬度计HVC-5A1是手动型维氏硬度计，而HVC-5D1型是自动转塔硬度计。本机采用高倍率光学测量系统，目镜鼓轮一次读数。可测定钢、有色金属、IC薄片、薄塑料、金属薄片、涂层、表面覆层、层压金属、热处理碳化层和淬火硬化层的深度与硬度梯度。

维氏硬度计内置硬度计算器，可通过输入压痕对角线长度，直接在LCD屏幕上显示硬度值。

技术参数：

显微硬度标尺：HV0.2,HV0.5,HV1.0,HV2.0,HV3.0,HV5.0

显示：保持时间，硬度值，试验力

试验力（kgf）：0.2 - 0.5 - 1.0 - 2.0 - 3.0 - 5.0

加载控制：自动（加载/保持/卸载）

试验力保持时间（s）：1～99

试验力选择：外置式选力旋钮，试验力显示在LCD屏上

物镜：10×，20×

目镜放大倍数：10×

总放大倍数（μm）：100×，200×

测量范围（μm）：400

分辨率（μm）：0.5

测量范围：（5-3000）HV

XY试台尺寸（mm）：100×100

行程范围（mm）：25×25

最小读数（mm）：0.01

试件最大高度（mm）：85

试件最大宽度（mm）：120（从压头中心线至机壁距离）

输出：内置式微打（选配）、RS232串行接口

维氏硬度计电源电压：AC220V/50HZ

所有的硬度计都不具备防水功能

努氏硬度

努氏（Knoop）硬度试验基本原理是将两长棱夹角为172°30’、 短棱夹角为130°的底面为菱形的金刚石四棱锥体压头，在一定的试验力作用下压入试样表面，保持一定的时间后，卸除试验力，测量压痕长对角线的长度，以试验力除以压痕投影面积所得的商表示努氏硬度值。

换算公式

1.洛式硬度（HRC）= 勃式硬度（BHN）/10-3

硬度测定范围：

HS＜100

HB＜500

HRC＜70

HV＜1300

硬度是衡量材料软硬程度的一个性能指标。是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。

实践证明：硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。

布氏硬度HB ：

布式硬度上限值HB650，不能高于此值。

布氏硬度计之压头为淬硬钢球HBS或硬质合金球HBW，试验载荷随球直径不同而不同，从3000到31.25公斤力。

布式硬度压痕较大，测量值准，不适用成品和薄片，一般不归于无损检测一类。

布式硬度值有单位，且和抗拉强度有一定的近似关系。

布式硬度需要用显微镜测量压痕直径，然后查表或计算。

洛氏硬度HRA，HRB，HRC：

HRB，HRC、.洛氏硬度计C标尺之压头为顶角120度的金刚石圆锥，试验载荷为一确定值，中国标准是150公斤力。

洛式硬度压痕很小，测量值有局部性，须测数点求平均值，适用成品和薄片，归于无损检测一类。

洛式硬度值是“无名数”，没有单位。因此习惯称洛式硬度为多少度是不正确的。

维氏硬度HV：

橡胶塑料邵氏硬度HA,HD等硬度其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。

里氏硬度Hl、肖氏硬度HS则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。

1.HRC含意是洛式硬度C标尺，

3.HRC适用范围HRC 20--67，相当于HB225--650

若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA。

若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB。

在热处理行业中里氏硬度计的实际应用

热处理是提高和保证机械产品质量及可靠性、提高制造业市场竞争力的重要基础之一，其行业水平的高低对制造业发展起着举足轻重的作用。中国的热处理行业除了少数厂家外，总体水平远不能适应加入WTO后热处理行业面临的更激烈的市场竞争环境。在这其中，中国的热处理检测设备更为落后。严重的限制和阻碍了工艺技术的发展和造成产品质量的不稳定，更重要的是不能有效的防止产品出现不必要的质量事故。下面就机械零件、工模具热处理后最常用的硬度测试来举例。

硬度是衡量金属材料软硬的一个指标，硬度值实际上不是一个单位的物理量，它是表征着材料的弹性、塑性、形变、强化率、强度和韧性等一系列不同物理量组合的一种综合性能指标，一般可以认为硬度是指金属表面上不大体积内抵抗变形破裂的能力。采用便携式里氏硬度计进行硬度检测的实用价值在于不必破坏工件并可成批检验零件，已成为产品质量检查、制定合理工艺和分析产品质量的重要实验方法之一。

根据对里氏硬度计的使用状况与使用方式，里氏硬度计是压入和回跳硬度值组合的一种测试方式，从结构上有它独特而又广泛的实用性，尤其是测试大中型尺寸而且形状复杂的工件及工模具的硬度值与失效分析，具有其他类型硬度计不可替代的优势。

结构件及模具检测实际使用情况

一、用里氏硬度计测试硬度来分析、验证大型齿轴、内齿圈预处理工艺及渗碳淬火工艺的方法：

1、预处理工艺后测试

这道工艺操作后的质量直接影响渗碳工艺操作后齿轴、内齿圈渗碳层硬度分布的均匀性、齿部的变形量。更重要的是芯部的强度（未渗层）。当用里氏硬度计测试齿轴的齿部及柄部、内齿圈的外圆内径及端面，如果发现测试的同一区域硬度最高和最低的相差较大，在审查仪表炉温、装炉方式、工艺冷却方式都正常的前提条件下，就可根据硬度值高低差值及分布的状况，推断出工件内组织存在着偏析或带状组织。如金相图片显示的带状偏析

因为用硬度法测试的实况是测试点在黑色的珠光体带硬度偏高，在白色铁素体带硬度偏低。这种组织缺陷在随后的渗碳淬火工艺操作中是不可能消除，而是被保留下来。一旦大型齿轴、内齿圈存在这种组织缺陷，在装机使用时不仅会造成使用寿命短的问题，而且常造成重大设备事故。当通过测试硬度法可推断出锻件中有这种带状偏析后，立即采用固溶处理工艺操作或其他消除带状偏析的工艺即可消除缺陷，从而防止设备事故的发生、减少损失。

2、渗碳工艺后测试

这道工艺氏齿轴与内齿圈的最终热处理工艺，通常检验人员只对试样测试HRC硬度，

然后再切开试样做金相分析：渗层马氏体级别、碳化物级别、形态分布、残余奥氏体量形态、心部马氏体级别，再用显微硬度计测试渗层从表层至HV550硬度为深层深度以上操作作为终检。但从现场发生齿轴早期失效断轴，齿部严重磨损的事故分析中发现，实物的硬度低于试样的硬度，尤其常常出现深层渗碳时，原因是实物齿轴、内齿圈与试样不是同块料上截取下来的，也不是同一炉所做的预处理。这样在实物与试样渗前原始组织不同，渗后的组织与硬度有一定差异，更主要的是在整个渗碳工艺操作中，由于工件的摆放及渗碳表面积巨大的差异（化学热处理吸收过程的相界面反应及主要因素中有一条渗入介质各组分的浓度与工件表面状态、表面形状、表面积大小及表面能量对化学热处理过程有极其重要的影响）把里氏硬度计测试出的硬度与试样上洛氏硬度计及显微硬度计测试出的硬度相比较、加之对试样渗层的金相组织分析结合起来，就可较快而准确的找出产生质量问题的原因。加之作必要的工艺调整，可在工件组装前就把事故隐患消除。

二、用里氏硬度计测试硬度来分析、验证中大型复杂结构模具工艺，

这是一支用马氏体不锈钢所制作的饲料模具，主要用于生产饲料。模具上有10000～27000个孔，每小时有10吨的混合饲料粉状物从模孔区挤出成为颗粒状。所以环模质量与使用寿命的关键控制点是环模上模孔区的硬度与渗层。

由于模具尺寸大，而且模孔分布在外圆上，测试点是个曲面，孔与孔之间的间距一般有3～4mm，在这种条件下正好发挥了里氏硬度计的多样适用性与小巧携带方便的特点，能够准确的测试出模孔处实际硬度。根据实测的硬度以及对试块所作的金相分析，可更合理的修正和制定工艺，充分发挥材料潜力，提高使用寿命。如环模一小时出10吨饲料，当延长10小时使用寿命就可出100吨饲料，会给企业带来巨大的经济效益。

三、工模具失效分析中里氏硬度计的作用

材质5CrMnMo大型热锻模具在使用中常因为型腔早期磨损、塌陷而失效。

当用里氏硬度计对磨损区测试硬度时发现磨削的硬度值低于未使用前测试的硬度（38～42HRC）在32～34HRC范围。这就说明在红热的毛坯（＞10000C）对型腔加热的第二阶段（毛坯在型腔加热大体可分为四个阶段），受热量大约在80%～85%时，因模腔壁厚散热慢，某些点区温度高达6500C以上。当模具型腔因传导受热后温度超过模具回火温度，模具在工作过程中是处在继续回火过程阶段，将继续发生组织与性能的变化，就造成了磨损区硬度值的降低而发生热磨损，就表明5CrMnMo这种热作模具钢不适宜做大型模具。当选用600～6500C温区内服役的热作模具如3Cr2W8V，3Cr3Mo3VNb这类热稳定性、热强性、屈服强度的热作模具钢比采用5CrMnMo更适宜。

在中国这个工业化进程还远没有完成的情况下，迫切需要努力缩短与国际先进制造水平的差距，作为企业必须从战略高度上来认识到热处理行业，不仅从设备、工艺，尤其是检测设备急需要不断吸取国内外新技术，更要看在热处理企业中实际生产应用的情况。这才是一个非常明智的举措，因为在加入WTO后按世贸规则有五年过渡期，对中国制造业而言，这是一个非常关键的时期，之所以说是关键是因为过渡期后中国制造业企业基本上将处于国外大公司同等竞争地位，而且在这过渡期中，我们尚可充分准备提升竞争力，所以这是对企业非常紧迫的要求。

1、布氏硬度计：主要是用于测未经淬火的钢材、铸铁、有色金属及质软的轴承合金材料，用HBW表示。

2、维氏硬度计：主要是用于测黑色金属、有色金属、硬质合金（如铝合金）及表面渗碳、渗氮层的硬度，用HV表示。

3、洛氏硬度计：用于各种钢材（含合金钢、不锈钢）硬度的测试。这是最重要的、最常用的一类硬度计。有以下洛氏硬度计、电动洛氏硬度计、数显洛氏硬度计、数显表面洛氏硬度、数显洛氏、表面洛氏硬度计。

4、布洛维硬度计即可以打布氏、维氏、洛氏三种硬度的硬度计。比较适合于开发、研究用。

5、邵氏硬度计邵氏硬度计是用来测量橡胶、泡沫、塑料等物质硬度的仪器，主要有HA和HD两种，前者为较软橡胶类硬度参数，后者为较硬的橡胶或塑料硬度参数。

7、铅笔硬度计：这是用于涂层硬度的检测，为将一支铅笔夹在“小车”上，让其在涂层上滑动，根据铅笔的硬度和涂层上的划痕来判断涂层的硬度。

8、里氏硬度计：这是一种能将各种硬度值进行换算的较小型的硬度计。主要用于对金属材料的测试，特别是对较大型的工件。

中国硬度计的发展时间并不长，但是取得的成绩却不小。中国硬度计生产主要集中集中于：山东、上海，其中山东主要以洛式为主，上海以维氏见长。出口方面，中国硬度计以价格优惠，稳定性高而远销海外。里氏硬度计作为一种快捷的硬度测试方法，相关技术取得了突飞猛进的发展，国产硬度测量仪器的测量精度和准确度已经能够和国际领先技术水平相媲美。

国内技术如今发展已经不次于国际水平，出口产品大幅度提升，各厂家也有自己的特色，以前的同质化现象减少，整个行业生态呈现良好态势